поковки и плиты углерод сталей с хранения 20-26р

603081 г. Н.Новгород, ул.Корейская,д-24,офис-33

-mail: steelnn@narod.ru


Сотовый 8-9519094421
тел.8 ( 831) 439-69-63,сот-8-8319094421
факс 439-69-63


Коммерческое предложение


Наименование материальных ценностей с указапнием марки, сортамента, типоразмера, сортности, класса Ед. изм. Нормативно-техническая документация (ГОСТ, ОСТ, ТУ) Год закладки Кол-во
Прокат сортовой конструкционный углеродистый т 31,245
55 ф 130 т ГОСТ 2590-88 1981 31,245
Прокат сортовой конструкционный никельсодержащий т 39,050
25Х3НМ ф110 т ГОСТ2590-88 1986 16,350
З5Х3НМ кв.180 т ГОСТ 2590-88 1986 22,700
Прокат сортовой углеродистый (заготовка снарядная) т 32,094
60Г кв.115 т ГОСТ 2591-88 1986 32,094
Прокат листовой конструкционный горячекатанный т
лист 45 (28ХН2МА) 2.10х7.50 т ГОСТ 21976-76 1988 25,340
лист 50 (28ХН2МА) 2.10х7.50 т ГОСТ 21976-76 1988 62,375
лист 50 (30Х2Н2МА) 2.25х6.65 т ГОСТ 21976-76 1988 93,890
4 лист 85 (30ХН2МА) 1.83х4.55 т ГОСТ 21976-76 1988 58,000
лист 80 (30ХН2МА) 1.63х6.0 т ГОСТ 21976-76 1988 98,235
Сталь 60


Общие сведения
Заменитель
стали: 55, 65Г.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.1-78, ГОСТ 7419.3-78, ГОСТ 7419.5-78 - ГОСТ 7419.8-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 9389-75.
Назначение
цельнокатаные колеса вагонов, валки, рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.

Химический состав
Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.25
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Сера (S), не более 0.04




Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С 0,2, МПа B, МПа , % , % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 950 °С, масло.
400 1430 1690 2 3 4,9 450
450 1280 1430 5 10 19 410
500 1120 1210 7 16 23 375
550 1040 1150 7 20 24 370
Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки Сечение, мм 0,2, МПа B, МПа 5, % , % KCU, Дж/м2
Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 560 °С.
Место вырезки - край 30 590 920 19 50 24
Место вырезки - центр 30 540 880 49
Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 610 °С.
Место вырезки - центр 10 600 860 20 58 73
Место вырезки - край 30 540 880 20 50 49
Место вырезки - край 60 480 730 25 60 49
Место вырезки - центр 60 390 680 27 56 49
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °C 0,2, МПа B, МПа 5, % 10, % , %
Закалка. Высокий отпуск
20 510 700 17 60
200 530 680 14
300 450 560 27
500 320 460 30
-25 540 760 21 61
-40 540 790 23 61

Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1220, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Не применяется для сварных конструкций, КТС с последующей термообработкой.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном состоянии при НВ 241 K тв.спл. = 0,70 и K б.ст. = 0,65.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Малочувствительна.

Температура критических точек
Критическая точка °С
Ac1 725
Ac3 750
Ar3 745
Ar1 690

Предел выносливости
-1, МПа n B, МПа 0,2, МПа
373 1Е+6 710 510
348 1Е+7 710 510

Прокаливаемость
Закалка 820 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5 3 4.5 6 7.5 9 12 21 33 45
57,5-63,5 56-62 51-60,5 38,5-59 35-56 33,5-51,5 32-42 31,5-40 26-38 25-34

Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм
50 26-48 10-20
90 15-30 3-12

Физические свойства
Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 204 208 189 174
Плотность, pn, кг/см3 7800
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 68 53 36
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.0 11.9 13.9 14.6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 483 487 529 567
[ Назад ]